MES-система для управления производством в режиме реального времени.

X5 MES - производство, которое работает на тех же данных, что и склад, закупки и продажи.

MES, который работает на вас

X5 MES ( Manufacturing Execution Platform) объединяет все производственные процессы в одной информационной системе. Вместо нескольких программ, обменов и отдельных баз данных предприятие работает в едином цифровом контуре.

Сквозное управление производством

Обеспечивает высокую интенсивность операций по учету сырья, незавершённого производства и готовой продукции. Ведется учет в разрезе сроков годности, характеристик и партий. Система поддерживает необходимые запасы сырья на складе, рассчитывает производственные и трудовые ресурсы, а также себестоимость партии в режиме реального времени.

Какие проблемы решает X5-MES

Типичные проблемы предприятий, использующих разрозненные системы учета и планирования

План и факт находятся в разных системах

Себестоимость известна только после закрытия месяца

Потери сырья сложно контролировать

Нет прозрачности производства

Управленческие решения принимаются слишком поздно

Планирование выполняется вручную

Почему X5-MES быстрее типовых решений

Что меняется после внедрения X5 MES

Измеримые результаты, которые получает предприятие после перехода на единую платформу управления производством.

ОХВАТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ

+ 40%

СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ ДОКУМЕНТОВ

+60%

СТОИМОСТЬ ИНФРАСТРУКТУРЫ

-70%

ФОТ ИТ-СЛУЖБЫ И ПОДДЕРЖКА

-60%

Внедрение без остановки производства

Система спроектирована так, чтобы вы тратили меньше ресурсов, но получали максимум результата. Процесс внедрения X5 MES — быстрый и безопасный: без замены оборудования и стресса для команды. Ускоренное обучение и мягкая адаптация.

Внедрить X5-MES легче чем кажется!

Работа предприятия не остановится ни на минуту, а интеграция проходит в 3 раза быстрее, чем у конкурентов.

Быстрая окупаемость и низкие издержки

Сокращаются затраты на инфраструктуру и ТСО, снижается содержание большой ИТ-службы

Гибкость и масштабируемость

От цеха до производственной сети — одна система для всех задач. Нет необходимости в отдельных базах для каждого предприятия.

Что входит во внедрение

Анализ процессов

Настройка системы

Обучение сотрудников

Запуск и сопровождение

Что отличает X5-MES от типовых MES-систем

Возможности, которых нет в типовых решениях. Производственный заказ обновляет все подразделения одной транзакцией.

Неограниченное количество переделов

Производственный заказ автоматически раскладывается на любое количество полуфабрикатов, комплектующих и операций между цехами.

Себестоимость каждой партии

Стоимость рассчитывается в момент выпуска партии с учетом фактического расхода материалов, ресурсов и работ.

Прогноз будущей себестоимости

Система моделирует стоимость продукции еще до запуска производства по плановым закупочным ценам.

FEFO / FIFO / LIFO

Себестоимость рассчитывается по выбранному алгоритму списания материалов, а не только по средневзвешенной стоимости периода.

Интеллектуальное обеспечение производства

Автоматический расчет потребности в сырье с учетом заказов клиентов, остатков, резервов, поставок в пути и будущего дефицита.

Полностью автономная работа

Система работает внутри предприятия и не зависит от облака или доступа в интернет.

Все производственные процессы предприятия работают в единой информационной системе. Производство принимает решения по тем же данным, что используют остальные подразделения. X5 MES объединяет партии, оборудование, персонал, документы и ресурсы в одной базе данных, обеспечивая управление производством в режиме реального времени.

Возможности производственной платформы

Управление партиями

Учет серий, сроков годности, контроль остатков.

Маркировка

Интеграция с ЦРПТ. Печать, сканирование, контроль кодов

Техкарты и Рецептуры

Многоуровневые техкарты, расчет себестоимости, контроль отклонений

Наряды

Автоформирование на основе заказов и распределение по цехам

Логистика и отгрузка

Учет транспорта, маршрутов, планирование отгрузки, выпуск документов

Персонал и выработка

Сменные задания, расчет KPI, отчеты по выработке

Аналитика

BI-отчеты, дашборды по партиям, ресурсам и отклонениям.

Документооборот

Связка заказов, накладных, нарядов и сертификации.

Точное планирование (APS)

APS (Advanced Planning and Scheduling) — метод оптимизации производственного планирования, который в интеграции с ERP позволяет определить реалистичный график отгрузки с учетом внутренних и внешних факторов.

ЗАКАЗЫ

Плановик получает заявки от отдела продаж в систему, с различных информационных каналов в реальном времени.

РЕСУРСЫ

Система анализирует заказы, сопоставляя сроки отгрузки, доступность оборудования и текущую загрузку.

ГРАФИКИ

Алгоритмы прогнозируют дефицит и формируют производственный график для каждой линии по принципу Just-In-Time (JIT).

Все расчеты выполняются автоматически за несколько секунд после изменения заказа

Прогноз дефицита материалов

После получения новых заказов система автоматически рассчитывает потребность в сырье по дням, неделям и месяцам.

Закупки получают информацию о дефиците заранее, а не в момент остановки производства.

При расчете учитываются:

остатки на складе и производстве

заказанные поставщикам материалы

товары в пути

существующие резервирование

будущие производственные заказы

Сквозной учет производства

Позаказное производство

Производственный заказ автоматически декомпозируется на наряды и поднаряды между всеми цехами предприятия. Неограниченный BOM.

Себестоимость каждой партии

Фактическая себестоимость рассчитывается мгновенно, после выпуска партии с учетом сырья, ресурсов и трудозатрат.

Прослеживаемость партий (Traceability)

История каждой партии — от поступления сырья и ингредиентов до отгрузки клиенту. За несколько секунд определяется происхождение любой партии и все изделия, в которые она вошла.

Планирование сроков годности

Производство и отгрузка рассчитываются с учетом сроков хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Контроль ресурсов

Нормативный и фактический расход сырья, энергии, воды и трудозатрат по каждой производственной партии.

Производственная аналитика

Контроль отклонений, загрузки оборудования, материалов и рентабельности в режиме реального времени.

За несколько секунд система определяет:

из какого сырья произведена партия

какие полуфабрикаты использовались

когда и кем выполнены операции

в какие партии вошел каждый ингредиент

каким клиентам была отгружена продукция

Traceability

Полная прослеживаемость продукции

Что контролирует директор в режиме реального времени

Маржинальность продукции

Контроль выполнения заказов

Контроль материалов

Причины задержек

Узкие места производства

Точки роста прибыли

Информация для принятия управленческих решений доступна без ожидания закрытия месяца

Лучшие практики

Хлебзавод

Партионный учет, маркировка, возвратная тара, инвентаризации.

Бумажный комбинат

Сквозное управление производством от поступления сырья до логистической упаковки.

Ликеро-водочный завод:

Единый учет закупок, производства, акцизной маркировки и реализации.

Пищевое производство

Автоматическое планирование выпуска и контроль сроков годности каждой партии.

Кабельный завод

Точное резервирование материалов и производственных ресурсов под график выпуска.

HoReCa

Централизованное планирование производства и поставок для всей сети.

Хотите повысить эффективность ?

Посмотрите, как X5-MES решит задачи именно вашего производства:

За одну демонстрацию вы увидите:

✓ как рассчитывается себестоимость каждой партии

✓ как автоматически строится производственная цепочка между цехами

✓ как система прогнозирует потребность в сырье и предотвращает дефицит

✓ как сократить затраты на ИТ-инфраструктуру и сопровождение

Протестируйте функциональность и производительность

Оцените инструменты для знакомых бизнес-процессов

Получите настроенную систему в кратчайшие сроки

MES-система для управления производством в режиме реального времени.

X5 MES - производство, которое работает на тех же данных, что и склад, закупки и продажи.

MES, который работает на вас

Сквозное управление производством

Планирование от заказа клиента

APS-планирование

Какие проблемы решает X5-MES

Типичные проблемы предприятий, использующих разрозненные системы учета и планирования

План и факт находятся в разных системах

Себестоимость известна только после закрытия месяца

Потери сырья сложно контролировать

Нет прозрачности производства

Управленческие решения принимаются слишком поздно

Планирование выполняется вручную

Почему X5-MES быстрее типовых решений

Единый контур в одной базе

Нет отдельных модулей

Нет обменов между базами

Что меняется после внедрения X5 MES

Измеримые результаты, которые получает предприятие после перехода на единую платформу управления производством.

Внедрение без остановки производства

Внедрить X5-MES легче чем кажется!

Быстрая окупаемость и низкие издержки

Гибкость и масштабируемость

Что входит во внедрение

Анализ процессов

Настройка системы

Обучение сотрудников

Запуск и сопровождение

Что отличает X5-MES от типовых MES-систем

Неограниченное количество переделов

Себестоимость каждой партии

Прогноз будущей себестоимости

FEFO / FIFO / LIFO

Интеллектуальное обеспечение производства

Полностью автономная работа

Возможности производственной платформы

Управление партиями

Маркировка

Техкарты и Рецептуры

Наряды

Логистика и отгрузка

Персонал и выработка

Аналитика

Документооборот

Точное планирование (APS)

ЗАКАЗЫ

РЕСУРСЫ

ГРАФИКИ

Все расчеты выполняются автоматически за несколько секунд после изменения заказа

Прогноз дефицита материалов

После получения новых заказов система автоматически рассчитывает потребность в сырье по дням, неделям и месяцам.

Закупки получают информацию о дефиците заранее, а не в момент остановки производства.

При расчете учитываются:

остатки на складе и производстве

заказанные поставщикам материалы

товары в пути

существующие резервирование

будущие производственные заказы

Сквозной учет производства

Позаказное производство

Себестоимость каждой партии

Прослеживаемость партий (Traceability)

Планирование сроков годности

Контроль ресурсов

Производственная аналитика

За несколько секунд система определяет:

из какого сырья произведена партия

какие полуфабрикаты использовались

когда и кем выполнены операции

в какие партии вошел каждый ингредиент

каким клиентам была отгружена продукция

Traceability

Полная прослеживаемость продукции

Что контролирует директор в режиме реального времени

Маржинальность продукции

Контроль выполнения заказов

Контроль материалов

Причины задержек

Узкие места производства